橡胶圈使用非常广泛，橡胶环形密封圈截面形状命名，又有O形、方形、D形、三角形、T形、心形、X形、角-O形及多边形等，橡胶密封圈的分类和使用特性有哪些？

①O形圈，O形密封圈一般多用合成橡胶制成，是一种断面形状呈圆形的密封组件。橡胶具有良好的密封性能，能在静止或运动条件下使用，可以单独使用，即能密封双向流体，其结构简单，尺寸紧凑，拆装容易，对安装技术条件要求不高，在工作面上有磨损，高压下需要采用挡环或垫环，防止被挤出面损坏:O形密封圈工作时，在其内外径上、端面上或其他任意表面上均可形成密封。因此其适用工作参数范围广，工作压力在静止条件下可达400MPa或更高，运动条件下可达35MPa;工作温度约为一60~+200C;线速度可达3m/s;轴径可达3000mm.

O形密封圈在各种环形密封面中最简单，应用最广，所以做重点介绍。其在真空设备、液压及空压等系统的密封中得到广泛应用，也作为其他动密封(如机械密封、浮动环密封等)的重要辅助零件，还可作为容器法兰、管道法兰等接头部位的静密封件使用。

②方形圈，其容易成型，装填不便，密封性较差，摩擦阻力比较大，常作为静密封件使用。

③D形圈，它是为克服0形圈在沟槽内有滚动扭曲而改进的，工作时，其位置稳定，适用于变压力的场合，高压时要防止受到挤出破坏而引起密封失效。

④三角形圈，在沟槽中的位置与D形圈相同，但摩擦阻力比较大，使用寿命短，一般只适合于特殊用途的密封。

⑤T形圈，其在沟槽中的位置与D形圈相同，耐振动，摩擦阻力小，采用5%的沟槽压缩率即能达到密封，- 般用于中低压有振 动的场合，高压时要 防止被挤出破坏。

⑥心形圈，其断面与0形圈的相似，但摩擦系数比O形圈的小，一般适宜用于低压旋转轴的密封件。

⑦X形圈，形似两个0形圈叠加，有两个突起部分，在沟槽中位置稳定，摩擦阻力小，采用1%的沟槽压编率即达到密封，允许工作线速度较高。可用于旋转及往复运动而又要求摩擦阻力低的轴(或杆) 的密封。

⑧角-0圈，相当于三个O形圈叠加，有三个突起部分，外侧两突起部分较高，使其在沟槽中位置稳定且压缩事大，工作压力可以达到20MPe.

⑨多边形圈，其摩擦阻力比双0形圈的小，泄漏量也比O形圈的低。工作压力可达到14MP.在液压缸、气动红 的柱塞密封中经常使用。

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