机械密封的优缺点有哪些？

一、机械密封的优点：

1.密封性好。机械密封中有动环者封圈(重量点2).静密封圈(微编点3)、密封端面（泄漏点1）及端盖与密封腔体密封(世国点4)四处密封部位，其中动环密封圈及静环密封圈两处属静密封，一般密封性较好。密封端面的表面光洁度和平面度都很高，一般处于边界润滑、半流体润滑状态，泄量很小，机械密封泄漏量一般在5~5mL/h以下，根据使用工况要求。也可把量潜量限制在0.01mL/h以下。

2.使用寿命长。机械密封密封端面由白润滑性及耐磨性较好的材料组成。还具有磨损补偿机构。因此可连续使用半年以上，使用较好的可达一年甚至更长时间。

3.不需要经常调整。机械密封在密封流体压力和弹性力的作用下，即使摩擦副磨损后，密封端面也始终自动保持贴紧。因此，一旦安装好以后。就不需要经常调整。使用方便。适合连续化、自动化生产。

4.摩擦功率消耗小。机械密封由干摩擦副接触面积小，又处于半流体润滑或边界润滑状况，摩擦功率一般仅为填料密封的20%~30%。

5轴成轴套不产生磨损。轴成轴套与机械密封动环之间几乎无相对运动，可重复使用，降低零部件的清耗。

6.耐振性强。机城密封由于具有缓冲功能，因此当设备成转轴在一定范围内报动时，仍能保持良好的密封性能。

7.密封参数高，适用范围广。在合理选择摩擦副材料、结构和适当的冲洗、冷却等辅助系统的情况下，机械密封可广泛适用于各种工况，尤其在解决高温、低湿、强腐锁、高速等恶劣工况下的密封时，更显示其优越性。

二、机械密封的缺点

1.结构复杂，装配精度要求高。一般机械密封有一对摩擦副组成的密封端面.当密封参数较高时。将由两对或儿对摩擦副组成。加上辅助系统，在结构上较普通的填料密封复杂。同时由于装配精度要求高，安装时有一定技术要求，故对于初次使用机械密封的人来说显得有些困难。

2.更换不方便。机械密封零件都是环形零件，而且这些零件一般不能做成剖分式，因此在更换密封零件时，就需要部分或全部拆开机器设备的传动部分，才能从传动轴端取出密封零件。

3.排除故障不方便。当机械密封运转不正常时，采取应急措施困难，这时只好将设备停止运行进行处理。

4.价格昂贵.机械密封选材严格，加工制造精度高、工艺路线长，因此造价较高，与普通填料密封相比，一次性投资大。

机械密封是一种应用广泛的旋转轴动密封，简称机械密封又称端面密封。广泛应用于石油、化工、轻工、冶金、机械、航空、和原子能等。