橡胶密封圈的应用非常广泛，那么我们在选择橡胶密封圈时需要考虑哪些因素，今天德隆兴业就跟大家来谈一谈。

1、考虑工作介质和工作条件，在选用橡胶密封圈时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样。

2、密封形式，按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使橡胶密封圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。

3、影响橡胶密封圈性能的其他因素。

3.1、硬度：橡胶密封圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。橡胶密封圈的硬度决定了O型密封圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁腈密封都能满足大部分的使用条件，故如对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁腈橡胶。

3.2、挤出间隙：系统压力、橡胶密封圈截面直径及材料的硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致橡胶密封圈挤出甚至损坏。

3.3、压缩变形：有压力的情况下，为防止出现塑性变形。橡胶密封圈允许的大压缩量在静密封中约为30%，在动密封约为20%。

3.4、预压缩量：为了保证橡胶密封圈的沟槽中的密封性，应预留一个初始的压缩量，相对于截面直径的预压缩量，通常在静密封中约为15%~30%，在动密封中约为9%~25%。

3.5、拉伸与压缩：对于孔用密封，橡胶密封圈处于拉伸状态，大允许拉伸量为6%，对于轴用密封，橡胶密封圈沿周长方向受压缩，大允许周长压缩量为3%。

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