1.按规定测量试样的截面直径及内径。若是直线型试样则只测量截面直径。其工作部分标线间距为25 mm。

　　2.将O形圈套在尽可能靠近的上、下夹具的轴轮上，使试样不受拉伸应力，连接好伸长测量系统，并调整零点(即确定O形圈内周长的伸长等于零时，两轴轮的中心距S0)，由式(2)计算值S0。

　　3.开动机器以(500±50)mm/min的速度拉伸试样，记录试样拉伸到规定伸长时的负荷，拉断时的负荷及伸长量。

　　4.若试样为直线形试样，则按GB/T 528—1998中13.1进行拉伸试验。

　　5.试验结果的计算

　　6.两轴轮的中心距按式(1)计算：

　　S= [(eC0/100)+C0-G]•••••••••••••••(1)

　　式中：

　　S——两轴轮中心间的距离，单位为毫米(mm);

　　e——试样的伸长率，%;

　　C0——O形圈的初始内周长，单位为毫米(mm);

　　G——一个轴轮的圆周长，单位为毫米(mm)。

　　当式(1)中的e=0时，则得

　　S0=(C0-G)••••••••••••••••••••••••

　　(2) 5.2.4.2定伸应力和拉伸强度按式

　　(3)和式(4)计算：

　　a)O形圈试样 •••••••••••••••••••••••••••••(3)

　　b)直线形试样： •••••••••••••••••••••••••(4)

　　式中：

　　T——定伸应力或拉伸强度，单位为兆帕(MPa);

　　F——试样所受的负荷，单位为牛顿(N);

　　A——试样的横截面积，单位为平方毫米(mm2 );

　　d——试样的横截面直径，单位为毫米(mm)。

　　7.拉断伸长率按式(5)和式(6)计算：

　　a)O形圈试样： ••••••••••••••••••••••••••(5)

　　式中：

　　E——拉断伸长率，%;

　　S1——O形圈拉断时两轴轮的中心间距，单位为毫米(mm);

　　G——一个轴轮的圆周长，单位为毫米(mm);

　　C0——0形密封圈的初始内周长，单位为毫米(mm)。

　　b)直线形试样： ••••••••••••••••••••••(6)

　　式中：

　　E——拉断伸长率，%;

　　L1——试样拉断时两标线间的距离，单位为毫米(mm); L