国家标准<机械密封试验方法>（GB/T 14211-2010）规定了普通机械密封产品常规性能试验的基本原则和试验方法，为考核机械密封的某些特殊性能，可以设计并实施相应的性能试验。例如:材料选择试验、润滑状态试验、温度裕度试验、耐晃动和振动性试验及耐固体颗校磨损试验等。

1.材料选择试验。密封材料的选择通常可可不借助于试验，但对于新材料或已有材料用于新工况，则必须进行材料的选择试验。一般可先进行材料的静态浸泡试验，即将材料置于模拟使用温度和压力的介质环境中，考察材料的耐腐蚀能力，材料的耐腐蚀能力一般是依靠在材料表面形成一层耐腐蚀薄膜而获得的，在动态情况下，腐蚀可能加剧，耐蚀膜可能破裂，形成磨损腐蚀失效。因此，必要时进行动态腐蚀或动态磨损试验，以评价材料的耐腐蚀、耐磨损性能，并选择合适的机械密封材料。
2.润滑状态试验。密封要能满意地工作，其端面间要能建立起良好的润滑状态。密封端面间的润滑状态从理论上讲是可预测的，但实际上却很复杂。而且也很难预测，往往还得依靠试验方法来评价密封的润滑状态和性能。
3.温度裕度试验，密封在运行时，其编面由于相对运动会产生摩擦热，从而使摩擦副温度升高并形成对周围的温差，然后通过散热达到热平衡。如果端面温升太大，端面间的液膜就会燕发，从而破坏端面的润滑状态，最终使密封失效。

4.耐晃动和振动性试验。所有的密封试验都有一定的晃动和振动，但某些特殊设计的实验装置可以测量和控制给定的晃动量和振动量，从而考察试验机械密封耐晃动和振动的极限。
5.耐固体颗粒磨损试验。固体颗粒对密封端面的危害是严重的。可以设计专门的试验台架，通过选择不同硬度的颗粒、不同的固体颗粒含量等，来考核和评价试验机械密封耐固体颗粒磨损的性能。